螺旋風管具有阻力小、強度大、安裝方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建筑通風、空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)排煙等場景。但在長期使用過程中，由于安裝過程、使用環(huán)境、維護不當?shù)纫蛩兀菀壮霈F(xiàn)漏風、粉塵、振動噪聲等問題，不僅降低通風效率，增加能耗，而且可能影響室內(nèi)空氣質(zhì)量和使用體驗。針對這三個常見問題，詳細拆卸調(diào)查要點和科學(xué)修 復(fù)方法，為螺旋風管的日常維護和故障排除提供實用指導(dǎo)。

一、漏風問題：準確排查密封薄弱點，科學(xué)修 復(fù)保風量

漏風是螺旋風管最常見的問題之一，表現(xiàn)為排風系統(tǒng)風量不足，出風口風速降低，可能伴隨能源浪費。漏風主要是由于風管連接部位密封不嚴格、風管本身損壞或配件安裝不當造成的。調(diào)查和修 復(fù)應(yīng)注意密封的弱點。

調(diào)查要點：首先，重點檢查風管連接部位，包括風管與風管的法蘭連接、風管與風口/風閥/風機的連接。這部分是密封的弱點，容易因密封膠老化、螺栓松動、墊片損壞而漏氣；其次，檢查風管本身是否有焊縫開裂、管壁損壞（特別是長期振動或外力碰撞的位置），風管咬口是否牢固；最后，可采用“壓力試驗法”協(xié)助調(diào)查，將風管一端密封，向內(nèi)注入一定壓力的空氣，在風管表面涂抹肥皂液，如有氣泡，則為漏氣點，準確定位漏氣位置。

修 復(fù)方法：根據(jù)不同漏氣點采取相應(yīng)措施。如果法蘭連接處的螺栓松動，應(yīng)逐一擰緊螺釘（按對稱對稱原則擰緊，防止力不均勻）；如果墊片老化損壞，應(yīng)更換新墊片（選擇適合風管材料和使用環(huán)境的墊片，如橡膠墊片和石棉墊片），均勻涂抹墊片兩側(cè)，增強密封性能；當風管咬口松動時，可重新壓實咬口，必要時補充密封膠；如果風管本身的焊縫開裂或管壁損壞，可采用焊接修  復(fù)（金屬風管）或?qū)Ｓ眯?復(fù)膠堵漏（非金屬風管）；如果損壞面積較大，則需要切割損壞位置，更換相同規(guī)格的風管段，然后重新密封。修 復(fù)后，應(yīng)重新進行壓力試驗，以確保無漏風。

二、積塵問題：徹底清理源頭預(yù)防，保證通風清潔

螺旋風管內(nèi)的灰塵會堵塞風管，降低通風效率。過多的灰塵也會滋生細菌和霉菌，污染室內(nèi)空氣，特別是在空調(diào)通風系統(tǒng)中，也會影響熱交換效果。粉塵主要來自空氣中的灰塵和顆粒沉積在風管內(nèi)壁，或風管坡度設(shè)計不合理，導(dǎo)致粉塵停留。調(diào)查和修 復(fù)應(yīng)考慮“清理當前粉塵”和“防止后續(xù)沉積”。

調(diào)查要點：首先觀察出風口是否有粉塵吹出，通風效果是否明顯下降，分析判斷粉塵積聚情況；其次，檢查風管鋪設(shè)坡度。如果水平鋪設(shè)的風管沒有合理的坡度（建議坡度不低于1%），或者沒有污水出口，很容易造成粉塵停留和粉塵積聚；最后，借助內(nèi)窺鏡或拆卸風管檢修孔，可以直觀檢查風管內(nèi)部粉塵的厚度和分布情況，重點檢查風管轉(zhuǎn)彎處、變徑處、尾端等易粉塵積聚的位置。

修 復(fù)方法：第1步是徹底清理當前粉塵，根據(jù)風道尺寸和粉塵狀況選擇合適的方法。直徑風管可采用高壓氣體吹掃，用吸塵器吸塵；大直徑風管可安排人員進入內(nèi)部，用刷、刮刀等工具清洗（清洗時保護，防止粉塵吸入）；對于積塵嚴重或霉菌生長的風管，清洗后應(yīng)使用專用消毒劑噴灑消毒，確保風管內(nèi)部清潔。第二步是預(yù)防源頭，改善風管鋪設(shè)設(shè)計，水平風管設(shè)置合理坡度，在風管最 低點設(shè)置污水出口，定期排放粉塵和凝結(jié)水；在排氣系統(tǒng)入口處增加過濾系統(tǒng)，提高空氣凈化效果，減少粉塵進入風管；制定定定期維護計劃，根據(jù)使用環(huán)境定期清潔風管和過濾系統(tǒng)，防止粉塵再次沉積。

三、振動噪聲問題：調(diào)查振動根源，目的減振降噪

螺旋風管運行時的振動噪聲主要是由于風管與風機、風閥等設(shè)備連接不當，風管固定不牢固，或風管內(nèi)氣流不穩(wěn)定，風速過高。振動噪聲不僅影響使用體驗，還會導(dǎo)致風管連接部位松動，焊縫開裂，加重漏氣問題。

調(diào)查要點：首先，區(qū)分噪聲類型。如果是“低頻振動噪聲”，主要來自風管與風機連接部位無減振措施，或風機運行振動傳遞到風管；如果是“高頻氣流噪聲”，主要來自風速過高、風管直徑/轉(zhuǎn)彎氣流紊亂，或風閥調(diào)整不當；其次，檢查風管的固定狀態(tài)，檢查支吊架是否牢固，間隔是否過大，或支吊架未安裝減振墊，導(dǎo)致風管運行時振動；最后，檢查風管連接部位，檢查是否有剛性連接（未選擇柔性短管），導(dǎo)致設(shè)備振動直接傳遞到風管。

修 復(fù)方法：根據(jù)振動根源采取減振措施。在風管與風機、風閥等設(shè)備的連接處，應(yīng)安裝柔性短管（如帆布柔性短管、橡膠柔性短管），防止振動傳遞；在支吊架處安裝減振墊（如橡膠減振墊、彈簧減振器），減少風管與支架之間的振動摩擦，檢查擰緊支吊架螺栓，調(diào)整支吊架間隔（確保符合規(guī)范要求，防止風管因跨度過大而振動）；對于氣流紊亂引起的噪聲，可改善風管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)彎處增加導(dǎo)流葉片，減少氣流阻力和紊亂水平，合理調(diào)整風速，防止風速過高引起的氣流噪聲，重新調(diào)整風閥開度，確保氣流穩(wěn)定通過。修 復(fù)后，啟動系統(tǒng)試運行，檢查振動噪聲是否顯著降低，直至滿足使用要求。

四、日常維護建議：提前預(yù)防，減少故障發(fā)生

除目的處理當前問題外，日常維護還能有效降低螺旋風管故障的發(fā)生率。建議制定定定期檢查計劃，定期檢查風管連接密封、支吊架固定、過濾系統(tǒng)清潔度，根據(jù)使用環(huán)境定期清理風管粉塵，檢查密封膠和墊片老化，及時更換損壞的附件，避免重物堆積或非法施工，避免外力損壞；排氣系統(tǒng)運行時，監(jiān)測風量、風壓和振動噪聲，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)查處理。

綜上所述，螺旋風管漏風、積塵、振動噪聲的關(guān)鍵解決方案是“準確排查根源”目的性修補日常預(yù)防措施。通過科學(xué)的調(diào)查方法找出問題的根源，選擇適當?shù)男扪a措施處理故障，做好日常維護，可有效提高螺旋風管的運行穩(wěn)定性和使用壽命，確保排氣系統(tǒng)的高效、清潔、平穩(wěn)運行。